متخصصون في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، الألواح، اللفائف، القضبان، تركيبات الأنابيب، منتجات الفولاذ ذات السبائك النيكلية العالية، والمنتجات المقاومة للحرارة العالية
الفئات
لفائف / لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، والتي تُمرر بعد ذلك عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحول اللوح إلى لفائف قبل التدحرج الإضافي. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بعرض حوالي 1250 مم (وأحيانًا أعرض قليلاً) وتُعرف باسم "لفائف حافة المطحنة". بعد أن يتم تدحرج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ لتصبح مسطحة، تتحول إلى صفيحة (لوح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 444
الفولاذ المقاوم للصدأ 444 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي، والدرجة القياسية الوطنية هي 00 Cr18Mo2، يحتوي على عناصر من الكربون والنيتروجين منخفضة للغاية، ومحتوى الكروم 18% ومحتوى الموليبدينوم 2%، مقاومته للتآكل قوية. عادةً ما يتم تثبيت هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة النيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمكنه من منع التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 439
فولاذ 439 هو مادة فيريت عادية (430) على أساس تقليل محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر مثبتة أخرى، بحيث يتم تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات للفولاذ، وقابليته للتشكيل واللحام. بالمقارنة مع فولاذ 304، على الرغم من أن الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن القوة ومقاومة التآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 430
درجة 430 هي درجة كرومية فيريتية مستقيمة غير قابلة للتصلب تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وخصائص تشكيل جيدة مع خصائص ميكانيكية مفيدة. مقاومتها لهجوم حمض النيتريك تسمح باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن تزيين السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات استخدامها.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 420
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في الحالة المعالجة حراريًا، ولكنه يمكن أن يتصلب إلى حد أدنى من صلابة روكويل تبلغ 50 HRC، وهي أعلى صلابة في مقياس الكروم 12%. بسبب خصائص التصلب الخاصة به، نادرًا ما يتم لحام 420، على الرغم من أن ذلك ممكن. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي لتحقيق صلابة عالية، وأحيانًا تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. مقاومة التآكل أقل من درجات الأوستنيت العادية، ونطاق تشغيله الفعال محدود بفقدان الليونة عند درجات الحرارة تحت الصفر وفقدان القوة بسبب التلدين المفرط عند درجات الحرارة العالية. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن ويخضع للطحن السطحي أو التلميع.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 416
416 هو سبيكة فولاذية كرومية مارتنسيتيك قابلة للعمل الحر، والتي تُعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ قابل للعمل الحر. لديها أعلى قابلية للتشغيل بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، حوالي 85% من فولاذ الكربون القابل للتشغيل الحر. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتيك ليصلب عن طريق المعالجة الحرارية ويتميز بمقاومة للتآكل. على الرغم من أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 وأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتيك الأخرى ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفيريتيني، إلا أنها لا تزال تظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في الحالات المقواة والمطبوخة.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 410
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عام أساسي، يُستخدم للأجزاء ذات الإجهاد العالي، مع مقاومة جيدة للتآكل وقوة وصلابة عالية. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمئة من الكروم، وهو ما يكفي فقط لإظهار مقاومة التآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية المعتدلة. إنه درجة عامة الاستخدام، تُقدم عادة في حالة مقواة ولكن لا تزال قابلة للمعالجة، للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد أن يتم تقسية 410، وتلطيفه وتلميعه، يظهر أعلى مقاومة للتآكل.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 409
409 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي مستقر بالكروم والتيتانيوم لأغراض عامة، وتطبيقه الرئيسي هو أنظمة عادم السيارات. يحتوي على 11% كروم، وهي أقل نسبة لتشكيل طبقة سطحية خاملة، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. يجمع بين مقاومة جيدة للتآكل عند درجات حرارة عالية، وقوة متوسطة، وقابلية جيدة للتشكيل، وتكلفة إجمالية مناسبة. مقارنة بالفولاذ الكربوني، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل ويستخدم كبديل للفولاذ الكربوني في البيئات ذات التحديات المعتدلة. في هذا البيئة، تتمتع بمزايا مقاومة عالية للتآكل والأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة. عادةً ما يُستخدم في التطبيقات التي تكون فيها المظهر جودة ثانوية مقارنة بالخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 405
الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد مدى ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقدرة ممتازة على التشغيل وسهل القطع والتشكيل إلى أشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعله مقاومًا للتآكل والتمزق. من الخصائص الملحوظة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ هو ليونته، التي تشير إلى قدرته على التشوه تحت الضغط دون الانكسار. تجعل هذه الخاصية المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني واللف دون تشقق أو كسر.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 403
الفولاذ المقاوم للصدأ 403 يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك الصلابة العالية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل العالية. يُستخدم عادة في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية، وأدوات القطع، والمحامل، والصمامات، وغيرها من الأجزاء الصناعية، خاصة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 403 في معدات معالجة الأغذية، والمعدات الكيميائية، والمعدات الطبية، ومجالات أخرى لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 347
347 هو فولاذ كرومي مستقر أوستنيتي، يحتوي على النيوبيوم، الذي يمكنه القضاء على ترسيب الكربيد، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. يتم تثبيت 347 بإضافة الكروم والتنتالوم، ويوفر خصائص زحف وانهيار إجهاد أعلى من السبائك 304 و304L، والتي يمكن استخدامها أيضًا للحساسية والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. كما أن إضافة النيوبيوم تجعل سبيكة 347 تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، أفضل حتى من سبيكة 321.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 330
330 هو سبيكة أوستنيتيك من النيكل والكروم والحديد والسيليكون تتميز بخصائص ممتازة لمقاومة الأكسدة والكربنة حتى 2200 درجة فهرنهايت وقوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، ويعمل محتوى السيليكون على تحسين مقاومة الأكسدة للسبيكة بشكل أكبر. كما يوفر المحتوى الفائق من النيكل بنسبة 34 إلى 37% في سبيكة 330 مقاومة عالية لتشقق الإجهاد الناتج عن الكلوريد والهشاشة الناتجة عن ترسيب طور السيغما في معظم أجواء الأفران. كما تتميز سبيكة 330 بمعامل تمدد منخفض، ومرونة ممتازة، وقوة عالية.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L
317L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. يتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة لحمض الكبريتيك، حمض الخليك، حمض الفورميك، حمض الستريك وحمض الطرطريك. مقاومة للهجوم الكيميائي. بسبب محتواه المنخفض من الكربون، يوفر 317L أيضًا مقاومة للتحسس أثناء اللحام، بالإضافة إلى مقاومة أعلى للزحف، إجهاد الانكسار وقوة الشد عند درجات حرارة عالية. هو غير مغناطيسي في الحالة المعالجة حراريًا، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد اللحام.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 305
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الكروم والنيكل مع معدل تصلب منخفض أثناء العمل. يجعل هذا المعدل المنخفض من التصلب مناسبًا للعديد من تطبيقات السحب العميق. من أجل تقليل التشوهات الجانبية أثناء عملية السحب، يجب تقليل الاتجاهية التي تم إدخالها خلال عملية الدرفلة الباردة إلى الحد الأدنى.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 303
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 303 يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، ودرجة 303 هي الأسهل في المعالجة من بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تعود خصائص القابلية للتشغيل لدرجة 303 إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن للكبريت تحسين التشغيل، لكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والصلابة. مقاومة التآكل لنوع 303 أقل من نوع 304، لكن الصلابة لا تزال ممتازة مثل درجات الأوستنيتي الأخرى.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 302
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يحتوي على 18% كروم و8% نيكل. هذا السبيكة هي الأكثر شيوعًا واستخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. 302 هي نسخ ذات محتوى كربون أعلى قليلاً من 304، عادةً في شكل شرائط وأسلاك. إنها درجة قوية ومتينة، تتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل، غير مغناطيسية، ولا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. عادةً ما يُستخدم 302 في حالته الملدنة ولديه درجة عالية من سهولة التصنيع والتشكيل.
لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 301
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 301 هو فولاذ أستنيني شائع يتميز بمقاومة جيدة للتآكل ومحتوى عالي من الكربون، ويمكن معالجته باردًا عند درجات حرارة مختلفة. من بين الفولاذ المقاوم للصدأ، يعتبر 301 الفولاذ الأسهل تقوية عن طريق التشوه البارد. يمكن لمعالجة التشوه البارد تحسين قوة وصلابة الفولاذ، مع الاحتفاظ بمرونة كافية ومتانة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية، لكنه ضعيف في مقاومة التآكل في الوسائط المختزلة، وضعيف أيضًا في مقاومة التآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح. لذلك، لا يُنصح باستخدامه في البيئات المسببة للتآكل.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 321
321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مستقر بالتيتانيوم يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل العام. لديه مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم بين 800-1500 درجة فهرنهايت (427-816 درجة مئوية). السبائك مقاومة للأكسدة عند 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية) ولها خصائص زحف وانهيار إجهادي أعلى من سبائك 304 و304L. كما يتمتع بصلابة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة.
يمكنك الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
طلب عرض سعر
سنتواصل معك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.