متخصصون في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، الألواح، اللفائف، القضبان، تركيبات الأنابيب، منتجات الفولاذ ذات السبائك النيكلية العالية، والمنتجات المقاومة للحرارة العالية
الفئات
لفائف الصلب
لفائف الفولاذ الكربوني هي مادة معدنية شائعة الاستخدام ولها تطبيقات واسعة في العديد من المجالات. تتمتع بخصائص ميكانيكية ومعالجة جيدة وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل تصنيع السيارات، بناء السفن، البناء، والجسور.
اللفائف المجلفنة هي مواد تُنتج من خلال عملية الجلفنة بالغمس الساخن المستمرة باستخدام شرائط فولاذية مدلفنة على الساخن أو شرائط فولاذية مدلفنة على البارد كلوح أساسي. تُزوَّد الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن كصفائح مسطحة مستطيلة بعد القص العرضي؛ وتُزوَّد اللفائف المجلفنة بالغمس الساخن كلفات بعد الدلفنة.
تتمثل خصائصها الرئيسية في: مقاومة قوية للتآكل، جودة سطح جيدة، مناسبة للمعالجة العميقة، اقتصادية وعملية، وغيرها.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، والتي تُمرر بعد ذلك عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحول اللوح إلى لفائف قبل التدحرج الإضافي. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بعرض حوالي 1250 مم (وأحيانًا أعرض قليلاً) وتُعرف باسم "لفائف حافة المطحنة". بعد أن يتم تدحرج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ لتصبح مسطحة، تتحول إلى صفيحة (لوح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفائف الصلب أو صفائح الصلب. تعني "G" أن الطلاء مجلفن، أي مطلي بالزنك. في الوقت نفسه، الرقم "90" يمثل وزن الزنك على الصلب. لفائف الصلب المجلفن G90 هي صفائح فولاذية مطلية بالزنك بالغمس الساخن ومبردة على البارد لتحسين المتانة.
G60 هو درجة الطلاء لورقة الصلب بعد عملية الطلاء بالغمس الساخن المستمر. الحرف G يمثل طبقة "المجلفنة" أو طبقة الجلفنة للمنتج. الرقم 60 يشير إلى سمك الزنك حول ورقة الصلب أو سمك الطلاء المزدوج الجانبين بالكامل. للحصول على كمية الجلفنة على جانب واحد، يجب قسمة هذا الرقم على اثنين.
ورقة الصلب المجلفنة G60 مغطاة بالزنك المصهور. بعد عملية الطلاء المستمرة بسرعة 600 قدم في الدقيقة، يتم إزالة الزنك الزائد على لوح الصلب بواسطة هواء عالي الضغط. هذا من أجل إنتاج سمك الطلاء المطلوب. بعد التبريد، يتم لف اللوح إلى لفافة، جاهزة للتصنيع.
تمثل تسمية الطلاء G40 نوع الطلاء ووزن الطلاء المطبق. تشير الحرف "G" إلى أن الطلاء مجلفن، مما يعني أنه قائم على الزنك. في حين يمثل الرقم "40" وزن الزنك على سطح لوح الصلب.
تُغطى لفائف الصلب المجلفن بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. لفائف الصلب المجلفن G40 هي اسم طبقة مجلفنة أو مواصفة معيار A653 المحددة في عملية الطلاء بالغمس الساخن المجلفن (المجلفن) أو سبائك الزنك والحديد (المجلفن) لمتطلبات لوح الصلب. تمنع طبقة الحماية G40 الرطوبة من الوصول إلى هيكل الصلب، مما يحسن مقاومة التآكل للصلب. يمكن أن يطيل هذا من العمر الافتراضي للصلب. G40 هو متوسط وزن الطلاء وبالتالي يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطلاء، مما يعني أن سمك الطلاء على كلا الجانبين حوالي 120 جم/م² أو 36 جم/م² (اختبار ثلاثي النقاط) و90 جم/م² (اختبار نقطة واحدة).
لفائف الصلب المجلفن من الدرجة Z120 مغطاة بالزنك لجعلها أكثر متانة. مبدأ عمل العملية هو غمر لوح الصلب الملفوف في خزان جلفنة مملوء بالزنك المنصهر. من خلال عملية الجلفنة المستمرة للوحة الصلب الرقيقة، يتم الحصول على اللفائف المجلفنة. هذا النوع من الصلب يتمتع بقابلية تشكيل أفضل والتصاق جيد للطلاء في الاستخدام التجاري أو المعماري. طريقة أخرى لإنتاج لوح الصلب المجلفن هي من خلال عملية الطلاء بالغمس الساخن. في هذه الطريقة، من الضروري أن يتم معالجة لوح الصلب حراريًا عند 500 درجة مئوية فور خروجه من العلبة لتشكيل طبقة طلاء سبائكية.
لفائف الصلب المجلفن Z275 هي صفائح فولاذية كربونية مجلفنة على الوجهين. يتم إنتاجها من خلال عملية طلاء معدني تمرر فيها اللفائف المدلفنة على البارد عبر حمام مملوء بالزنك المنصهر. هذه العملية المستمرة للطلاء بالغمس الساخن أو ما يعرف أيضًا بالطلاء الكهربائي هي العملية الرئيسية التي يجب أن تمر بها هذه الصفائح الفولاذية الكربونية لإنتاج اللفائف والصفائح المجلفنة. تتكون العملية من تطبيق الزنك عن طريق المعالجة الكهروكيميائية. بعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، يلتصق طبقة من الزنك بالمعادن الأساسية من خلال طبقة ربط الحديد والزنك.
التجلفن هو طريقة معروفة وفعالة لإضافة طبقة حماية لمنع الصلب المكشوف من التآكل بفعل العوامل الطبيعية. لا يعمل الزنك كحاجز بين البيئة والصلب فقط، بل يتحلل أولاً لحماية الصلب الأساسي وتمديد عمر خدمته.
لفائف مجلفنة DX53D/ SGCD2/SGCD3
مادة صفائح DX53D المجلفنة هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية في السبيكة هي الألمنيوم، والنحاس، والمغنيسيوم، وما إلى ذلك. سبيكة الزنك لها نقطة انصهار منخفضة، وسهلة السيولة، وسهلة المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة الزنك المصبوبة وسبيكة الزنك المشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألمنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ومعدل التبريد له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية، والألعاب، والديكورات، والأجهزة المنزلية.
مادة صفائح DX52D المجلفنة هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية في السبيكة هي الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبيكة الزنك بنقطة انصهار منخفضة، وسهولة في التدفق، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة الزنك المصبوبة وسبيكة الزنك المشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألمنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ومعدل التبريد له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والديكورات والأجهزة المنزلية.
الـ Z150 في لفائف الصلب المجلفن DX51D Z150 هو اسم الطلاء الفعلي. يصف المصنع مادة DX51D Z150 على أنها طبقة مجلفنة من الفولاذ الطري لمنتجات الصلب. على وجه التحديد، DX51D هو درجة فولاذ تتميز بخصائص التشكيل البارد والانحناء والتشكيل. تتوافق درجة الفولاذ هذه مع درجة الفولاذ 1.0917.
مادة صفائح DX51D المجلفنة هي سبيكة غير حديدية مع الزنك كمصفوفة وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية في السبيكة هي الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. سبيكة الزنك لها نقطة انصهار منخفضة، وسيلان جيد، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، ومقاومة للتآكل الجوي.
وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة الزنك المصبوبة وسبيكة الزنك المشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألمنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ومعدل التبريد له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزينة والأجهزة المنزلية.
لفائف الصلب المجلفن المطلية مسبقًا
عندما تُستخدم مكونات الفولاذ لصنع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، يمكن تغليفها بالزنك قبل تجميع المنتج. يُطلق على هذا اسم التغطية المسبقة بالزنك، أو "التغطية المسبقة". قد يُشار إليها أيضًا باسم التغطية "المتسلسلة" أو "المستمرة" أو "المدحرجة". في الأساس، يتم تغليف مكونات الفولاذ (مثل الصفائح أو الأسلاك) باستخدام عملية آلية قبل قطعها إلى الحجم المطلوب.
تختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المغلف بالزنك. بشكل عام، تُغمر مكونات الفولاذ في "حمام التغطية بالزنك" من الزنك المنصهر لفترة قصيرة من الزمن. بعد إزالة الفولاذ من الحمام، يُزال الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية أو سكين هوائي أو بخار. هذا يترك طبقة رقيقة نسبيًا من التغطية بالزنك.
الطلاء بالغمس الساخن هو جعل المعدن المصهور يتفاعل مع الركيزة الحديدية لإنتاج طبقة سبيكة، بحيث يتم دمج الركيزة والطلاء. الطلاء بالغمس الساخن هو أولاً تنظيف أجزاء الفولاذ والحديد. لإزالة أكسيد الحديد على سطح أجزاء الفولاذ والحديد، بعد التنظيف، يتم تنظيفها بواسطة محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم تُرسل إلى حوض الطلاء بالغمس الساخن. يتميز الطلاء بالغمس الساخن بطلاء موحد، التصاق قوي وعمر خدمة طويل.
الطلاء بالغمس الساخن هو أحد الوسائل الفعالة لتأخير التآكل البيئي لمواد الحديد والفولاذ، حيث يتم غمر سطح منتجات الحديد والفولاذ المنظفة والمنشطة في الزنك المصهور، من خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، يتم طلاء سطح منتجات الحديد والفولاذ بطبقة سبائكية من الزنك ذات التصاق جيد. مقارنة بطرق حماية المعادن الأخرى، تتمتع عملية الطلاء بالغمس الساخن بمزايا في خصائص الحماية التي تجمع بين الحاجز الفيزيائي والحماية الكهروكيميائية للطلاء، قوة الالتصاق بين الطلاء والركيزة، الكثافة، المتانة، عدم الحاجة للصيانة والاقتصادية للطلاء، وقدرته على التكيف مع شكل وحجم المنتج. حالياً، تشمل المنتجات المطلية بالغمس الساخن بشكل رئيسي ألواح الفولاذ، شرائط الفولاذ، أسلاك الفولاذ، أنابيب الفولاذ، وغيرها، حيث تشكل الألواح الفولاذية المطلية بالغمس الساخن نسبة كبيرة.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 444
الفولاذ المقاوم للصدأ 444 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي، والدرجة القياسية الوطنية هي 00 Cr18Mo2، يحتوي على عناصر من الكربون والنيتروجين منخفضة للغاية، ومحتوى الكروم 18% ومحتوى الموليبدينوم 2%، مقاومته للتآكل قوية. عادةً ما يتم تثبيت هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة النيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمكنه من منع التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 439
فولاذ 439 هو مادة فيريت عادية (430) على أساس تقليل محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر مثبتة أخرى، بحيث يتم تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات للفولاذ، وقابليته للتشكيل واللحام. بالمقارنة مع فولاذ 304، على الرغم من أن الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن القوة ومقاومة التآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 430
درجة 430 هي درجة كرومية فيريتية مستقيمة غير قابلة للتصلب تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وخصائص تشكيل جيدة مع خصائص ميكانيكية مفيدة. مقاومتها لهجوم حمض النيتريك تسمح باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن تزيين السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات استخدامها.
لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ 420
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في الحالة المعالجة حراريًا، ولكنه يمكن أن يتصلب إلى حد أدنى من صلابة روكويل تبلغ 50 HRC، وهي أعلى صلابة في مقياس الكروم 12%. بسبب خصائص التصلب الخاصة به، نادرًا ما يتم لحام 420، على الرغم من أن ذلك ممكن. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي لتحقيق صلابة عالية، وأحيانًا تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. مقاومة التآكل أقل من درجات الأوستنيت العادية، ونطاق تشغيله الفعال محدود بفقدان الليونة عند درجات الحرارة تحت الصفر وفقدان القوة بسبب التلدين المفرط عند درجات الحرارة العالية. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن ويخضع للطحن السطحي أو التلميع.
يمكنك الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
طلب عرض سعر
سنتواصل معك خلال يوم عمل واحد. يرجى الانتباه إلى بريدك الإلكتروني.